올바른 것을 선택하는 방법유도 용접기.

현대 제조업에서는나유도~ 안에번개중아직 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖춘 첨단 용접 장비로 자리매김했습니다. 강관 용접, 자동차 제조, 금속 가공, 가전제품 부품 패치워크 분야 등 다양한 분야에서나유도~ 안에번개중아직 모두 빠른 가열 속도, 높은 용접 품질, 높은 수준의 자동화와 같은 장점으로 인해 중요한 위치를 차지합니다.

그러나 유도 용접기의 출력은 회사와 생산 라인에 따라 크게 다릅니다. 생산성과 경제성을 모두 달성하려면 적절한 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

이 글에서는 적절한 전력 유도 용접기를 선택하기 위한 다섯 가지 측면의 시스템을 설명합니다.

1.전력과 용접 요구 사항 간의 관계에 대한 우리의 이해

유도용접기의 출력은 가열 속도, 가열 깊이, 생산 속도를 결정합니다.

일반적으로 전력이 높을수록 용접 속도가 빠르고 가열 능력이 좋아집니다. 그러나 전력이 너무 높을 뿐만 아니라 에너지 낭비로 이어져 용접 영역이 과열되고 용접 구조에 영향을 미칠 수도 있습니다.

따라서 전력 선택 시에는 다음과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

공작물 소재

전도성이 다른 금속(예: 강철, 구리, 알루미늄)은 서로 다른 전력 유도 요구량을 나타냅니다. 일반적으로 더 높은 전도성(구리, 알루미늄 등)과 더 높은 전력이 요구됩니다.

공작물의 두께 및 단면 치수:

두께가 두껍고 단면적이 넓은 재료는 더 깊은 가열이 필요하므로 중간 주파수 또는 고출력 장비를 선택하십시오. 얇은 재료는 높은 주파, 소출력 기계에 적합합니다.

생산의 리듬과 효율성.

연속 생산라인은 빠른 가열이 필요하므로 고출력 모델을 선택해야 합니다. 간헐적 생산과 소량 용접은 전력 분배를 적절히 줄일 수 있습니다.

둘째, 공정 유형에 따라 전력 단계를 구분합니다.

유도 용접기는 응용 분야에 따라 고주파 파동 용접과 중간 주파수 용접의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 서로 다른 전력 간격에 해당하는 서로 다른 공정이 있습니다.

높은 주파 유도용접기(50KHZ 이상).

주로 얇은 두께의 금속관, 스트립, 시트의 고속 용접에 사용됩니다. 출력은 보통 10kw~300kw로, 강관 생산 라인, 스테인리스 장식관, 가전제품 부품 용접 등에 적합합니다.

중간 주파수 유도 용접기(1~20kHz).

두꺼운 벽의 튜브, 심재, 구조용 또는 복합재 용접에 적합합니다. 출력 범위는 일반적으로 100~800kW로, 더 깊은 가열과 우수한 용접 강도를 제공합니다.

저주파 또는 맞춤형 유도 용접기

대규모 산업 장비, 석유화학 파이프, 기계 제조에 사용되며 출력 전력은 1000kw 이상에 달할 수 있으며 안정성과 연속 작동 능력을 갖추고 있습니다.

셋째, 생산라인의 특성을 결합하고 전력을 매칭한다.

실제 생산에서 유도 용접기는 연속 생산 라인의 핵심 구성 요소이며 운반, 압착, 냉각 및 물 순환과 같은 시스템과 함께 작동합니다.

전원을 선택할 때 다음 사항에 유의하세요.

용접 속도가 일정합니다.

전력이 너무 낮으면 가열이 부족하여 용접이 불량하고, 전력이 너무 높으면 금속이 타거나 변형됩니다. 제조업체는 라인 속도, 파이프 직경, 재료 두께 등 종합적인 매개변수를 기반으로 계산 계획을 제공합니다.

전력 용량 및 공장 조건:

대형 전력 장비는 전력 공급 시스템에 대한 요구가 높으므로 전력망의 안정성과 충분한 케이블 용량을 확보하는 동시에 양호한 통풍과 냉각 환경을 보장하는 것이 필요합니다.

장비 부하율:

연속 생산에는 높은 부하와 장시간 안정적인 운전이 필요합니다. 이론값인 10%~20%보다 약간 높은 유형을 권장합니다.

제어 시스템 호환성.

최신 감지 용접기에는 많은 PLC 지능형 제어 모듈이 장착되어 있어 전력 출력, 온도의 폐쇄 루프 제어, 용접 모니터링 등의 기능을 자동으로 일치시킬 수 있으며 프로젝트의 복잡성에 따라 모델을 선택할 수 있습니다.

전력 선택을 위한 경험적 공식 및 실용적 제안

초보자라면 몇 가지 간단한 경험 규칙을 참고하세요.

용접강관(직경≦60mm)= 쉬쉬 추천 출력 : 20 ~ 60kw.

용접된 중간 두께의 튜브(직경 60 ~ 120mm) = 쉬쉬 추천 출력 : 80 ~ 200kW.

두꺼운 벽의 튜브 또는 코어로드를 용접합니다.= 쉬쉬 추천 출력 : 300kw 이상.

소형 5피스 용접 조인트, 제안된 출력 :5 ~ 15kw

또한, 두 가지 실질적인 조언이 있습니다.

제조업체의 샘플 테스트 엔지니어와 소통하여 기술팀이 작업의 크기, 재료 및 가열 시간에 따라 전력을 시뮬레이션하도록 하세요.

출력은 다양한 프로세스에 맞게 유연하게 조절 가능하며, 전력 조절이 가능한 장비를 우선시합니다.

다섯째, 전반적인 에너지 절약과 유지관리를 고려하세요.

전력은 용접 성능을 결정할 뿐만 아니라 에너지 소비와 설비 수명에도 영향을 미칩니다. 모델을 선택할 때는 경제성과 지속 가능한 사용을 모두 고려해야 합니다.

티에너지 효율 비율.

IGBT 역변환 기술과 고주파수 제어 시스템 유도용접기를 선택하면 에너지 효율을 10%~20% 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

냉각 시스템의 설계

전력이 높을수록 냉각수의 유량과 온도도 높아야 합니다. 좋은 냉각 시스템은 코일과 전원 공급 장치의 수명을 연장할 수 있습니다.

장기적인 유지관리 비용.

과도한 전력으로 인한 고부하 운전은 코일 열화를 가속화합니다. 적절한 전력 배치와 정기적인 유지관리는 장기적으로 안정적인 작동을 위한 핵심 요소입니다.

브랜드 및 애프터케어:

안정적인 기술 지원과 장비 공급을 제공하는 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다. 고출력 장비는 가동 중단 시 막대한 손실을 초래하므로, 안정적인 애프터서비스가 매우 중요합니다.

결론적으로

적합한 유도 용접기를 선택하는 것은 기술적 결정일 뿐만 아니라 경제적 결정이기도 합니다. 장비의 수명을 단축하거나 연장할 수 있습니다.

회사에 이상적인 것은 실제 제조 요구 사항과 프로세스 매개변수를 기반으로 "적절한 전력 할당을 찾는 것입니다. "전력이 많을수록 더 좋습니다.

선정 과정에서는 경험이 풍부한 제조업체와 협력하여 샘플 테스트와 매개변수 검증을 통해 최적의 장비 계획을 신속하게 확정하고, 투입/산출 비율을 극대화합니다.